五种热电偶焊接方法在热电偶制造中的应用

宜兴贝太力仪表分享五种热电偶焊接方法，可用于新热电偶的热电偶焊接和热电偶维修，特别是通过重新焊接热电偶测量端，从而可以有效地改善和扩展某些使用过的热电偶的热电性能。 热电偶的寿命。  

 

热电偶具有较高的温度精度，结构简单，易于维护，动态响应快，温度范围广，可测量的“点”温度，电信号信号，远程传输和易于访问。 自动控制系统的优点是，热电偶温度测量在工业生产和科学研究中具有广泛的应用。 然而，由于测量环境，测量温度，测量物质的腐蚀以及绝缘材料和保护管材料的污染的影响，热电偶的热电特性可能会在使用一段时间后发生变化，特别是 在高温，高腐蚀性的环境中。 当测量特定物体（例如高速物体，高压，高温熔融金属等）的温度时，这种影响甚至更加严重。 因此，热电偶不仅在使用前经过验证，而且还需要在使用一段时间后进行验证，以确保热电偶温度测量的准确性。 验证之前对热电偶进行焊接，清洁和退火可以有效改善热电偶。 热电特性延长了热电偶的寿命。  

 

热电偶测量端的质量直接影响热电偶温度测量的准确性。 合格的焊接测量端应焊接牢固，球形，光滑的表面和金属光泽，没有气孔，杂质，裂纹等缺陷。如果发现测量端有缺陷，则必须将其切断以便重新焊接。  。 为了减少热传递误差和动态响应误差，热电偶焊点的尺寸应尽可能小，通常是热电偶电极直径的两倍。 如图1所示，焊点有很多类型，通常用于点焊，对接焊和绞合点焊（扭曲）。热电偶测量端有很多焊接方法。 下面介绍几种常见的焊接方法。  

 

热电偶测量端子焊点的类型

图1热电偶测量端

 

 1的类型，乙炔焊接热电偶

焊接前要焊接的热敏电阻 顶端对齐（请参见图1a，1b），或者将顶端扭曲成扭曲（请参见图1c），然后稍微加热，然后施加助焊剂，然后用乙炔火焰加热测量端，将其融化为 球形。 然后将测量端迅速从火焰中移出并放入热水中，处于熔融状态的焊剂外层将立即破裂并脱落。 该方法操作简单，应用广泛。  

 

 2，电弧焊热电偶

电弧焊是利用高温电弧将热电偶的测量端熔化成球形，通常用于交流电弧焊和直流电弧焊。 交流电弧焊设备如图2所示。当使用交流金属电弧焊进行交流电弧焊时，应在焊接前将焊剂涂在热电偶电极的顶部。 焊接后，去除焊点上的助焊剂。 交流电弧焊接设备简单易操作，但是容易引起热电极靠近测量端和测量端的表面氧化和渗碳。 如果要求测量端较高，则可以使用氩弧焊。 测量的焊接端受氩气保护，焊点不易被氧化。 氩弧焊也是交流电弧焊的一种。 贵金属热电偶通常采用直流电弧焊，如图3所示。焊接时，待焊接的铂铱热电极连接到电源的正极，碳棒（使用纯光谱）连接到电源。 电源负极，碳棒瞬间与热电极的顶端接触以开始电弧，测量端熔化成球形，然后迅速离开碳棒。 直流电弧焊方法简便易行，铂铱热电极和测量端不易被氧化腐蚀。  

交流金属热电偶交流弧焊装置示意图

 

 3，盐浴焊接热电偶

焊接装置由调压器（3-5kW），石墨坩埚（直径约50mm，高度约60mm，壁厚）组成 大约5毫米）和焊接夹及其他组件，如图4所示。作为电源的一个电极，热电极与另一个电极焊接在一起。 焊接之前，去除热电极焊点表面的杂质，例如氧化物，并将其扭曲成扭曲形状。 焊接时，首先合上加热开关以使其通电，使氯化铈熔化成液态，然后关闭加热开关，合上焊接开关，并用液态氯化锶将扭曲的热电极的尖端稍微扭转一下 ，并在电弧开始后迅速离开。 并用热水清洁测量端和热电极上的氯化钌颗粒。 该方法适用于焊接廉价的金属热电偶。  

廉价金属热电偶盐浴焊接装置示意图

图4廉价金属热电偶盐浴焊接装置示意图

 

 4，盐水焊接

盐水焊接装置示意图，如图5所示， 在烧杯中包含饱和氯化铵溶液，并将热电极用作电源的电极，然后将铂丝（或其他惰性金属丝）放在盐水中作为另一个电极。 焊接时，扭曲成一团的热电极的尖端与溶液略有接触，并应开始电弧。之后迅速离开。 焊点质量好，焊接电流可由调节器控制。 适用于焊接小直径（0.03-0.3mm）的热电偶。 为了避免盐水在焊接过程中溅出，可以在烧杯上加一个保护罩。  

廉价金属热电偶盐水焊接装置示意图

图5廉价金属热电偶盐水焊接装置示意图

 

 5，点焊机焊接

电子点焊机的存储位置 电容器瞬间释放出大电流，通过使大电流通过小面积而产生的局部热效应达到了焊接热电偶的目的。 热电偶的热电极堆叠在点焊机的点焊棒上。 当点焊钳被按下时，电路接通以产生强电流，并且热电极重叠点将产生瞬时高温。 由此，热电极融合在一起。 该方法焊接速度快，安全，易操作，但焊接质量不是很理想，测量端容易出现缺陷。